剥落可分成两大类:

第一大类: 涂层与基材或涂层之间失去附着力

第二大类: 单一涂层内部失去聚合力

一，层间剥落的原因:

被涂的基材或涂层表面受到油/水、气密液等外来物的污染；

复涂时，被涂的基材或涂层表面已结露；

涂层之间超过涂装间隔；

涂层之间不配套，如醇酸面漆涂在丙烯酸涂料上；醇酸面漆涂在富锌底漆上；

复涂前，前道涂层表面的游离胺没有清除;

一次喷涂的涂层小于规定的最小的规定膜厚。   

避免的方法:

1.确保被涂表面清洁、干燥和无污染物；

2.施工时，钢板温度应大于露点温度3度；当气温低于0度时，可以用透明塑料薄膜+手按的方法，检查基材表面是否有薄冰层；

3.严格按照产品说明书规定的要求施工；

4.确保涂料配套的合理性、正确性；含锌底漆上可以先用环氧底漆封闭后再涂醇酸面漆；

5.如发现游离胺，复涂前可以用60 °C的热水清洗；

6.按照规定的最小膜厚喷涂。

二，涂层内部剥落的原因:

环氧、聚氨脂涂料无固化剂，或混合不均匀，或用错固化剂；

无机锌涂料水解缩聚反应不充分；

通风不良，改性环氧中的碳氢树脂析出：

涂料受外来物的污染。   

避免的方法:

1.避免环氧、聚氨脂涂料无固化剂，或混合不均匀，或用错固化剂；

2.无机锌涂料按照产品说明书施工及养护；

3.改善通风，避免改性环氧中的碳氢树脂析出；

4.涂料避免受外来物的污染，如水、机油等。

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